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模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，注塑模具，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
1、机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。
2、模具的设计或加上精度不能满足要求。
3、模具凸模的导套精度不够。
4、模具间隙选择不合适。
5、模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，冲压模具，应：
1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
3、采用全导程模具。
4、加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
模具铁屑解决方案
1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。
2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
3、折弯凸模太锋利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、压筋太窄重新研磨压筋。
模具抽芽不良解决方案
1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置，或调整定位。
2、凹模间隙不均匀，模具，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破列。
折弯机模具结构说明
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，冲床模具，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
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